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玻璃鱗片防腐
发布时间:2014-09-23   点击次数:1767次

玻璃鱗片防腐

  • 玻璃鱗片防腐 塗料)施工規範:
    1、環境條件:
    (1)在大風惡劣天氣情況下禁止塗裝作業。
    (2)在潮濕表面上不得進行塗裝作業,待塗表面周圍溫度至少不能低于露點以上3℃,相對濕度一般不能大于85%。
    (3)在氣溫低于5℃時,鱗片膠泥(塗料)的固化速度明顯減慢,一般不進行噴塗作業。
    2、冬季施工措施:
    (1)爲了保證冬季施工的鱗片膠泥(塗料)的固化性能,被襯設備、煙道外部應采用保溫材料整體包覆。
    (2)采用空氣加熱設備,通過空氣熱傳遞,使被襯基材表面升溫至10℃以上。火電廠也可以在設備內部采用蒸汽管道加熱。
    (3) 濕度控制:設備內部的相對濕度一般不能大于80%。
    3、 玻璃鱗片防腐注意事項:
    (1) 施工用具應清潔,每次施工完畢後應清潔幹淨,以備下次再用。
    (2) 施工現場應有防雨、露水和灰塵的設施。
    (3) 嚴防水和雜物等到掉進塗料內,以免影響塗層的質量。
    (4) 施工時應有良好的通用條件,應禁止一切明火,照明應采用低壓電源。
    (5)應對施工人員進行安全教育,配備必要的勞動保護用品,注意施工人員的人身安全。
    (6)塗層在未完全幹燥和固化之前,應采取保護措施,以避免受到雨水和其它液體的沖洗或人員的踐踏。
    (7)每道工序施工前,應對防腐蝕的表面進行清掃,必要時應用抹布揩擦一遍,以免影響施工的質量。
    (8)防腐蝕塗層施工完成後,塗層層應加以保護,在吊裝、運輸過程中尤應小心,避免撞擊、敲打和施焊。
    4、安全防護:
    (1) 塗料應存放在溫度較低的通風、幹燥處,遠離熱源,避免日光直接照射並隔離火種。存放已開蓋的塗料、固化劑和稀釋劑的配制間內,嚴禁明火。
    (2) 塗裝前必須檢查所需照明、通風和腳手架等是否完備可靠,裝、焊接工作是否已經結束,盡量使焊接工作不損壞已塗好的塗層。
    (3) 施工場所的電線、電動機、配電設備應符合防爆要求。
    (4) 由于設備、煙道整體封閉,而在施工過程中,有少量化學品揮發。因此要求施工人員有防護措施,如戴防毒面具等,並且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥(塗料)的固化性能的條件下,使用通風機強制通風換氣,以降低設備、煙道內部空氣中的有機物含量,減少對人體的傷害。
    (5) 爲了防止塗料濺在皮膚上或眼睛內,施工時應穿工作服和護目鏡。
    (6) 操作人員如有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐等不適感時,應立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫院就醫。
    二、鋼結構表面處理施工規範:
    對于鱗片膠泥(塗料)應用于鋼結構設備內表面,要對鋼結構表面進行表面處理,具體要求如下:
    1、 表面處理:
    1. 1表面處理前,設備應是已按圖紙要求制造、檢驗合格的,且應是把與吊裝、保冷或保溫等有關零部件預先焊上,防腐蝕處理後不能再對設備施焊。
    1.2表面處理的方法。
    幹法噴砂或噴丸用于表面處理,詳細施工要求如下:
    1.2.1預處理
    (1)需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
    (2)結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
    (3)油脂、油汙應用酒精(工業純)徹底除淨。
    1.2.2噴砂(丸)除鏽
    (1) 噴砂(丸)除鏽(包括質量檢查及塗刷*道底漆)應在8h內完成。
    (2) 對于大型設備,無法在8h內完成時,可采用分段噴砂(丸)的辦法。即先對一定面積進行噴砂(丸)除鏽,經檢驗合格後塗刷*道底漆,待底漆固化後,再對剩余部分噴砂(丸)除鏽,此時應對已塗底漆加以保護,並在其繼續噴砂(丸)端至少應留出50mm的距離。使能交叉噴砂,從而保證噴砂(丸)的質量。余類推。噴砂(丸)檢驗合格表面在塗*道底漆前應用酒精清洗。
    (3) 喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
    (4) 噴砂(丸)采用的壓縮空氣應幹燥潔淨,不得含有油汙、雜物和水分,壓力爲0.5-0.6Mpa。
    (5) 噴砂(丸)的砂粒采用石英砂(鋼丸),應幹燥潔淨,無油汙、雜物;含水量應小于1%,必要時應進行烘烤幹燥,待涼後才能使用。
    砂粒是粒徑爲1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
    鋼丸的粒徑爲0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
    (6)推薦的噴砂(丸)施工工藝指標如下:
        喷嘴直径:  6-8mm       喷射角:30~75度
        喷     距:  80-200mm
    三、施工技術規範:
    1、底漆:
    (1) 取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,攪拌均勻後使用。用毛刷或輥刷塗1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在經處理後的待襯表面塗刷*道底漆。並在*道底漆塗刷12h後塗刷第二道底漆,二道底漆塗刷方向應相互垂直。
    (2) 在鋼結構基礎施工時,在進行底塗配膠料過程中,應加入50%樹脂重量比的石英粉(300目左右),混合均勻後施工方能達到更好的界面粘接效果。
    (3)在混凝土基礎施工時,若粘度略高或低溫施工環境中,爲了增加塗層與基層的接合性,可適當添加5-10%的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯爲宜,底塗可塗刷1-2遍。
    2、鱗片膠泥中塗:
    (1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
    (2) 用抹刀單向均勻地將施工料塗抹在塗好底漆的基礎上,每道施工厚度(初凝後)爲1.0±0.2mm,用量爲2.0kg/道.平米左右,每道塗抹的間隔時間爲12h。
    (3) 通常情況下,施工2道即可,特殊情況下(如介質中含有固體磨料),施工厚度可增至三道。
    (4) 每道鱗片膠泥塗抹後,在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓,直至肉眼觀察表層光滑均勻爲止。表面不允許有流淌痕迹,一經産生應重新滾壓平整。
    (5) 在施工過程中,施工面應保持潔淨,如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
    (6) 2次塗抹的端部界面應避免對接,必須采取搭接方式。見圖(1)
    (7) 鱗片膠泥層的修補。
    (a) 經檢驗發現針孔、雜物時,應用砂輪機將其打磨清除,對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面,並成坡形過渡,坡面與基體的夾角<15°(見圖2)。用溶劑清洗並幹燥後,應重新塗抹底漆和鱗片膠泥施工料。
    (b) 經檢驗發現有漏塗或局部襯層厚度不足等缺陷,應將該區域表面用溶劑清洗幹淨,幹燥後再次塗抹施工料達到規定厚度。
    (c) 腳手架拆除後,其交點處應按(鱗片膠泥層的修補a)進行修補。
    (8)局部玻璃纖維布(氈)增強
    (a) 被襯設備內拐角區、接管的內表面,法蘭密封端面處均應在鱗片襯裏膠泥固化後采用玻璃纖維布(氈)增強。鋪襯玻璃纖維布(氈)的膠接材料須采用與鱗片襯裏膠泥相同的樹脂配制。
    (b) 將鱗片襯裏表面打磨平整,用溶劑清洗幹淨後按塗膠-貼布(氈)-塗膠-貼布(氈)-塗膠的順序進行,玻璃纖維布(氈)的搭接長度>50mm。增強區敷布要求見圖3.
    (9)衬里法兰密封面应保证平整,玻璃纤维布(毡)增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。
    3、面漆:
    (1) 應在完成底漆塗刷、鱗片膠泥塗抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布(氈)增強的工序後,塗刷面漆。
    (2) 取預配好的適量面漆料,並加入規定量的固化劑,攪拌均勻後塗刷,面漆塗刷1-2道,塗刷方向應相互垂直,兩道面漆的塗刷時間間隔12h。zui後一道面塗料中應含苯乙烯石蠟液。
    4、養護:
    一般情況下,施工完畢後養護1周即可,但若環境較差,如溫度低于5℃或濕度大于85%,則應酌情延長。
    四、設備基礎局部特殊結構施工規範
        装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。
    1、設備陰陽角區襯裏結構:
        在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。具体补强结构见图4。
    圖4、陰陽角區襯裏補強結構示意; 圖5、內支承架區襯裏補強結構示意
    2、 内支承架区衬里结构:
        在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件的震颤和挤压引起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层,以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图5。内支承梁安装时建议在安装面加设减震板以减小应力破坏。
    3、內支承梁區襯裏結構:
        在设备的内支承梁区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件自身的震颤和安装处挤压引起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的人为机械力及安装踏板、吊蓝检修装置引起的人为破坏等作用。极易在内支承架部位形成应力或疲劳导致衬层重度磨损或开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层,以防止磨损或应力疲劳开裂。补强范围为全结构。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。具体补强结构见图6。
    4、 设备接管区衬里结构:
        设备的接管区由于施工作业区域狭窄易导致施工质量缺陷。故对DN200以下接管实施FRP预制插管复合鳞片衬里结构,FRP预制接管壁厚应大于1.2mm,管长应较金属接管长15mm,且法兰外径应与金属接管法兰外径相同,其法兰螺栓孔应在其安装后按设备接管法兰孔位置现场配作。FRP预制接管与钢接管间缝隙应不小于1.5mm。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在FRP预制接管外壁,缓慢旋转插入,并借助填塞工具将缝隙用鳞片胶泥充分填充后,清除挤出的过量鳞片胶泥。FRP预制接管端部封闭可采用与鳞片衬里找齐后两层粗纤毡加一层表面毡封闭结构;也可采用将FRP预制接管外延(5~8)mm,再用鳞片胶泥封闭的结构,其具体内衬结构见图7、图8。                                                 
    對ND200以上接管實施纖維增強結構。當管長大于250mm時,實施接管兩端頭局部增強;小于250mm時實施全結構增強。增強結構見圖9、圖10。
    五、鱗片膠泥(塗料)施工質量的檢測:
    1、檢驗:
    (1) 在鱗片膠泥(塗料)施工的每一道工序完成後,均應經過檢驗(中間檢驗),合格後方能進行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修,並再次檢驗。
    (2) 全部防腐蝕施工完成後,應經過zui終檢驗,合格後才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。
    (3) 檢驗工作應施工單位負責進行,如實的作好記錄,必要時承包商和業主可以參加檢驗。
    2、中間檢驗:
    (1) 表面處理的檢驗:采用目測法,質量應達到本文件第二大項中的要求規定;
    (2) 塗料塗刷後的檢驗:采用目測法,質量要求是不得漏塗,塗層應均勻,無嚴重流挂、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全情況。
    (3) 抹膩子後的檢查,采用目測法,抹膩子後的防腐表面應平整或成圓滑過渡。
    3、zui終檢驗驗收:
    鱗片塗層zui終檢測項目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等,具體方法如下:
    (1) 外觀缺陷檢查:采用目測法(必要時可采用放大鏡),塗層應均勻,無嚴重流挂、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷,也不允許存在泛白或固化不完全。
    (2) 硬度:采用巴柯爾硬度指標,表面硬度至少大于35。
    (3) 回粘測試:用浸濕幹淨的布,反複擦拭塗層的表面,看表面是否因溶劑的侵蝕而發粘,此方法可以有效的了解塗層的固化程度。
    (4) 厚度的測試:利用測厚儀,每平方米不少于1個點,總平均厚度應該達到設計要求。
    (5) 錘擊檢查:用木錘輕擊塗層表面,任意取點測試,不應

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